工业和信息化部制造业中试标准化技术委员会正式成立 构建产学研用标准化协同新生态

2025年6月15日，工业和信息化部制造业中试标准化技术委员会（简称“中试标委会”）成立大会在广州举行。工业和信息化部总工程师谢少锋、中国工程院院士尤政共同为标委会揭牌，标志着我国制造业中试领域标准化工作迈入系统化、规范化发展新阶段。

国家战略层面的标准化布局

中试作为连接科研成果与产业化的“关键桥梁”，当前面临标准体系缺失、跨行业协同不足等痛点。工业和信息化部科技司负责人在成立大会上指出，标委会的成立是落实《制造业中试创新发展实施意见》的重要举措，将通过建立“基础通用—关键技术—行业应用”的标准体系，解决中试环节“技术验证无规范、成果转化无标尺”的产业难题。数据显示，我国规模以上工业企业中试成果转化率不足30%，标准化缺失导致的技术迭代周期长、成本高等问题，已成为制约制造业高质量发展的瓶颈。

跨领域协同的组织架构与职责

核心职能：标委会负责制造业中试基础通用、关键技术、行业应用等领域的行业标准制修订，涵盖智能装备、新材料、工业软件等12个重点方向，首次明确中试场地建设、设备配置、流程管理等核心要素的技术要求。

组织架构：秘书处设在工业和信息化部电子第五研究所，首批委员由来自华为、中车、中科院等58家单位的技术专家组成，形成“政产学研用”协同工作机制。

首年规划：2025年将启动《制造业中试基地建设规范》《中试过程数据管理要求》等10项基础标准研制，并在粤港澳大湾区、长三角等6个产业集群开展标准化试点。

院士解读：标准化如何破解中试“死亡谷”

中试标委会主任委员尤政院士在主旨报告中指出，中试环节存在“三重鸿沟”：

技术成熟度鸿沟：实验室技术到产业化需跨越5-7级技术成熟度（TRL），标准化可缩短验证周期40%；

成本控制鸿沟：中试阶段成本占研发总投入的60%，标准化流程可降低重复试验成本30%以上；

产业协同鸿沟：跨行业数据交互无标准导致效率低下，统一的数据接口规范可提升协同效率50%。

他强调，标委会将通过建立中试“技术评估—标准制定—产业验证”的闭环机制，推动中试从“经验驱动”向“数据驱动”转型，助力我国制造业在半导体、新能源等关键领域突破“卡脖子”技术的中试瓶颈。

地方实践：广东先行先试的标准化探索

作为标委会成立地，广东省已建成省级中试基地127个，2024年中试成果转化带动产值超8000亿元。广东省工信厅负责人透露，当地在电子信息、生物医药等领域探索出“标准研制+试点验证”模式：

电子信息领域：在东莞松山湖中试基地，通过制定《半导体封装中试工艺规范》，使芯片封装良率从78%提升至96%；

新材料领域：佛山新材料中试平台依托《复合材料中试检测方法》，将新材料研发周期从36个月缩短至18个月。

此次中试标委会的成立，将进一步整合地方实践经验，形成可复制的国家标准体系，为全国制造业中试创新发展提供“制度性基础设施”。

随着标委会工作的全面展开，我国制造业有望在中试这一“产业转化关键节点”实现标准化突破，加速科研成果向现实生产力转化，为建设制造强国提供坚实的标准化支撑。

来源：工业和信息化部

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编辑：刘宪银  审核：张海明