作为建材行业能源管理的基础性标准，其核心在于建立“分类计量—分级考核—数据溯源”的全链条管理模式。标准明确要求水泥、玻璃等企业对电、煤、天然气等能源实施分类计量，对窑炉车间、粉磨站等次级用能单位及破碎机、磨机等关键设备实现分级分项计量，能源计量器具配备率需达到100%。其中，电能表准确度等级不低于1.0级，气体流量计误差控制在±1.5%以内，大宗物料计量衡器误差更是严格限定在±0.1%。

在数字化管理层面，标准创新性提出重点企业需搭建能源管理中心，通过实时采集计量数据（记录周期≤1小时）形成可视化能源计量网络图。针对单台能耗低于限定值的设备，标准引入“折算计量”机制，既保证数据准确性又兼顾企业实际操作可行性。此外，标准对计量人员资质作出明确规定，要求持《能源计量员》证书上岗并每两年完成16学时专业培训，从人才层面夯实行业节能基础。

二、火力发电行业：全流程能效计量为绿色发电保驾护航

标准名称：GB/T21369-2025《火力发电企业能源计量器具配备和管理要求》

该标准紧密围绕发电全流程能效管控需求，在燃料计量与工艺监测环节设置双重技术防线。燃煤电厂入厂煤计量需采用电子皮带秤（准确度≤±0.5%），燃气机组进气流量表必须配备温压补偿装置（误差≤±1.0%），生物质燃料则需专用衡器（误差≤±0.2%），从源头实现燃料消耗的精准计量。

工艺监测方面，汽轮机热效率监测需配置铂电阻温度计（精度±0.5℃）和差压变送器（误差≤±0.25%），锅炉主蒸汽流量计量采用标准孔板流量计（误差≤±1.0%），通过关键参数的实时监测构建发电环节热损失计量体系。管理要求中特别强调建立燃料“采-制-化-量”全过程追溯体系，强制要求计量数据与DCS系统实时对接，实现从燃料入厂到电力产出的全链条数据闭环管理，为电厂能效优化提供科学决策依据。

三、物流行业：运输仓储双维度计量开启智慧物流节能新篇

标准名称：GB/T39817-2025《物流企业能源计量器具配备和管理要求》

针对物流行业“点多面广”的用能特性，标准从运输工具与仓储设施双维度建立计量规范。运输环节要求货运车辆安装油耗计量装置（误差≤±2.0%），电动货车配备1.0级电耗计量表，集装箱卡车加装GPS油耗监控系统，实现单趟运输能耗的精准统计与分析。

仓储设施方面，自动化立体仓库需对分拣设备、空调系统、照明系统实施分项计量，电能表配备率达100%；大型冷库制冷系统需安装能量流量计（误差≤±1.5%），通过分区计量识别高耗能环节。标准特别强调物流企业需建立能源消耗KPI考核体系，将计量数据与运输路线优化、仓储设备调度等业务场景深度结合，通过“计量数据—管理决策—节能成效”的闭环机制，推动物流行业向低耗高效转型。

标准实施：为“双碳”目标构建标准化支撑体系

三项标准的同步实施，不仅填补了建筑材料、火力发电、物流行业能源计量领域的标准空白，更通过“技术指标+管理机制+数字化应用”的三维设计，构建起覆盖能源“采集-分析-优化”全周期的标准化体系。据行业测算，标准全面落地后，建材行业单位产品能耗可降低5%-8%，火电厂供电煤耗下降3-5克/千瓦时，物流企业单位周转量能耗降低10%以上，将为我国“十四五”节能降碳目标的实现提供强劲的标准化支撑。

随着三项国家标准的深入实施，我国重点用能行业正加速从“经验管理”向“数据驱动”转型，通过能源计量的精准化、标准化，为产业绿色低碳高质量发展奠定坚实基础。

来源：央视新闻客户端

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编辑：刘宪银审核：张海明

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